隨著尼龍扎帶質量懇求的不斷進步，都對注塑成型的工藝提出了更高的要求。正確挑選注塑設備，并合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是進步制品質量的要害。

正確挑選注塑機

注塑機的功用直接影響注塑制品的質量，異樣規范及功用懇求的注塑機，價錢也會相差許多。

注塑機規范挑選

在挑選注塑機規范時，首要要思索到出產模具的情況，由于同一臺注塑機往往要滿意巨細異樣的多副模具出產，應依據制件分量、模具尺度等來斷定注塑機規范，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後依據注塑機廠商所供給的規范型號挑選適宜的機型。大部分廠商都供給客制化效勞，這給選購注塑機供給了極大的便利;其非必須思索能否需求一些特別裝備，如出產PA、PC等資料時需選用專用螺桿，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需裝備相應的設備;再次，要依據模具布局、產物質量等方面的因從來斷定能否需求選用一些具有特別功用的注塑機，需選用高注射速度注塑機，精細電子配件需選用精細全閉環操控注塑機等。

在實踐出產中，鎖模力的調整還應思索模具在出產中受熱脹大所發作的影響，普通應留有0.1-0.2mm的余量；鎖模力的設定準則是在包管產物質量的前提下以低鎖模力為宜。

注塑工藝參數設定

料筒溫度、模具溫度

依據異樣塑料資料的功用來設定螺桿料筒溫度，料筒設定溫度普通高於塑料熔點10℃-30℃。必須注重，異樣廠商所供給的資料因組成辦法或增加助劑類型的異樣，它們的熔點和在料筒中答應停留工夫也會有差異。如下頁表1，對Solutia公司的PA66和Rhodia公司的PA66，它們的熔點和各溫度下答應停留工夫進行比照。

模具溫度在設守時普通運用循環水冷卻，但在出產精細尺度或外表質量懇求較高的制品時，應依據工藝懇求運用可以進行精確操控的模溫機。